手板廠在制作鋁合金手板的時候是需要對手板進行氧化處理的，鋁合金手板大多數是采用CNC加工，根據客戶的圖紙然后進行CNC加工，最后再經過一系列的表面處理，當然還有氧化處理，然后質檢合格之后，就成了最終的鋁合金手板。鋁合金手板模型是最常見的金屬手板模型之一，表面處理通常為氧化，什么氧化?為什么需要做氧化處理?在氧化時需要注意事項有哪些?

　　鋁合金手板氧化處理：氧化處理就是使鋁的表面發生氧化發硬，從而形成一層膜，這樣行成的產品就不容易刮花，鋁合金手板氧化的目的主要有兩個：

　　一是防止手板表面被腐蝕，

　　二是提高手板的美觀度。手板做了氧化之后，再配上相應的后續表面處理如噴油、拉絲、噴砂，不僅能使產品的表面美麗大方，提升產品的檔次，還能延長產品的使用壽命。

　　鋁合金手板氧化是手板制作廠家常用到的針對鋁合金手板表面處理的工藝，但是氧化之前通常需要噴砂，否則會影響鋁合金手板的美觀度;如果鋁合金手板表面拋高光就去氧化。如果你要做的鋁合金手板是本色的話，只需打磨光滑，然后再進行噴砂。

　　鋁合金手板在加工時卻有很多注意事項，下面講解一下氧化前噴砂需要注意的問題：

　　鋁合金噴砂前，必須選好砂型及粒度。

　　噴砂要均勻：噴砂壓力要一致，噴嘴移動平穩，噴射角度要一致，不得正對零件起槍收槍;噴嘴與工件距離保持一致。

　　噴砂后，經過堿蝕—化學拋光—陽極氧化—封閉—干燥。

　　現代工業的快速發展離不開現代工業設計手段的不斷進步，工業設計是企業提高競爭力的重要手段，在企業的產品研發流程中，工業設計始終起著總攬全局的重要作用。想要制造手板模型是一個很復雜的過程!每一個環節都是非常重要的，今天由深圳凱爾沃廠家為大家分享手板模型加工的重要環節：

　　1、粗加工。粗加工主要是切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形狀和尺寸接近于成品。該階段的特點是使用大功率機床，選用較大的切削用童，盡可能提高生產率和降低刀具磨損等。

　　2、半精加工。半精加工是完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準備。

　　3、精加工。精加工是保證主要表面達到圖樣要求的加工。

　　4、光整加工。光整加工是對表面粗糙度及加工精度要求高的表面，還需進行光整加工。這個階段一般不能用于提高零件的位置精度。

　　手板模型加工不僅對產品設計決策起著十分重要的作用，更是產品信息保密及市場推廣的利器，不可小覷。

　　在制造業快速發展的年代，手板模型制造得到了快速的發展，手板加工市場越來越大，很多人分不清手板與模具的區別，今天由深圳凱爾沃廠家為大家介紹手板與模具之間的區別：

　　手板，也可以稱為樣品、樣件、樣板，有些地方又把它叫做“首板”，即產品的樣板。手板是驗證產品可行性的一步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板模型中找出不足，通常還需要進行小批量的試產進而找出批量里的不足加以改善。

　　通常一個產品剛研發或設計完成的產品均需要做手板模型，設計完成的產品一般不能做到很美，甚至無法使用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間。而手板一般情況是少數的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充足的依據。

　　手板按照制作所用的材料，可分為塑膠手板、硅膠手板、金屬手板、油泥手板。

　　手板制作方式有手工制作手板和數控手板。在早期，沒有相應的設備，數控技術落后，手板制作主要靠手工完成，材料、工藝都有很大的局限性。很少有純手工手板了。數控手板精度較高，自動化程度高，做出來的手板能體現批量生產產品的效果，后期輔以細節部分手工打磨等工序，所以當前手板制作多數是用數控加工的方法。

　　模具，工業出產產品所需的各種模子。通俗的講就是用來制造成型物品的東西，模具由各種零件構成，在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件。不同的模具由不同的零件構成。它首要通過所成型物料物理狀態的改變來完結物品外形的加工。

　　然而，實體模具的制造成本通常都是很高的，大型的模具一套的制造成本甚至高達十幾萬到幾百萬，尤其是醫療行業，上百萬的模具是很常見的。如果在安裝模具的過程中出現結構不合理或者其他的情況，就會造成重大損失。因此會先制造出一批手板來對模具的外觀、結構和功能進行驗證，確認過沒有問題后再開模并正式投入生產。

為了提供準確及時的報價，我們只接受STL，STEP或IGES格式的3D CAD文件。 帶參考尺寸的2D圖紙必須為PDF格式。 作為本技術文檔的一部分，我們必須收到完整的制造信息。 通過短信，Skype，電子郵件等進行的非正式通信不會被視為可以用于制造目的。

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　　CNC加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。

　　CNC加工五金表面加工細分可分為：五金氧化加工、五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等 ;

　　1、氧化加工：五金廠在生產五金成品時(主要以鋁件為主)對其采用氧化加工，使得五金產品表層變硬，讓其不易收到磨損。

　　2、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等

　　3、電鍍：電鍍也是CNC加工五金最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等，

　　4、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對CNC加工五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

　　凱爾沃成立于2002年，我們是一家專業的定制CNC加工服務廠家，自有研發團隊，加工經驗豐富，工藝多(3D打印、CNC加工、真空鑄造、表面處理、快速模具等)。產品范圍涉及：電子產品、家電、醫療、汽車、文具、玩具、通信等等。歡迎來圖來樣，免費咨詢報價。趕緊聯系我們吧!

　　CNC手板加工模型，很多人又稱之為CNC首板加工模型。通俗點講，即一件工業品設計完成后，并不是馬上投入生產，而應該先根據圖紙制作少量的模型出來，目的是可以提早看到成品的樣品，如果不滿意，再對圖紙做出修改，直至最終無異議后，再開始批量制造。這個少量的模型，就是口中的手板模型。

　　CNC手板加工優勢如下：

　　①不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

　　②手板加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應高精度產品的加工要求。

　　③批量生產的情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間。

　　④可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

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　　3D打印手板精度是指打印物品與模型比較的準確程度，跟層厚設置、定位精度和光斑精度有關，還可能與打印模型的大小，以及模型的完成時間有關。

　　3D打印手板通過層層疊加的方式制造部件，將材料從一種形式處理成另一種形式，從而創造出打印部件。處理過程中可能會出現變數，如材料收縮——在打印過程中，必須進行補償以確保最終部件的準確度。粉末材料的3D打印機通常使用粘合劑，打印過程中擁有最小的收縮變形度，因而成品準確度往往較高。塑料3D打印技術一般通過加熱、紫外線光或二者共用來處理打印材料，這就增加了影響準確度的風險因素。

　　其他影響3D打印手板準確度的因素還包括部件尺寸和幾何形狀。有些3D打印機提供不同程度的打印準備工具，可以為特定的幾何形狀細調準確度。經常有人會用層高或叫層厚來做3d打印機的精度標準，這樣說是不確切的或者說是不負責任的。需要綜合來看，用結果說話。

　　3D打印手板的精度取決于以下幾個要素：

　　1.機械部分中的行走系統是否準確合理。

　　2.軟件控制系統是否合理。

　　3.機箱、底座不可以有抖動或者松動現象。

　　4.不要選擇皮帶或齒條帶類的軟連接的行走連接結構，以保證運行時不抖動，不變位。

　　5.機器框架要堅固，最好是工業化生產的機箱。

　　6.要選擇優質的步進電機和完善的軟件技術支持。

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　　一個手工處理師傅的技藝精不精湛也直接影響到手板裝配，及手板外觀問題，包括手板一些小細節的把握!

　　手工其實是CNC加工后處理工藝的第一個步驟，主要包含以下幾個步驟：

　　1.清除毛邊：CNC加工下來后，手板件周圍是有很多毛刺的，這只需要用三角刀按周邊輕輕繞一圈就能處理干凈了，當然尼龍等堅韌材料毛刺很難處理，非常影響外觀，有外觀要求的手板一般不建議用這種材料。

　　2.核對尺寸：手工是對手板尺寸的第一次檢查，若有尺寸不合格產品也可直接向CNC反應重做，這樣做的好處在于可以迅速反應節省成本，不會浪費太多時間，若產品已經做好才發現尺寸問題那不僅增加成本同時也耽誤了交期。

　　3.粘接：有些尺寸過大超出機臺加工范圍或結構復雜難以加工到位的，手板廠一般選擇拆件做，手工這一步需要把這些拆件按圖紙粘回原樣，要注意的是一定要粘接平整無縫，不然很影響手板尺寸，外觀及裝配!對于這一點，相信很多手工師傅還是非常有經驗的

　　4.裝配：通常來說裝配分為兩步，第一步為CNC拿過來后的裝配叫配白板：手工按照圖紙對產品特征及裝配位加以精修，使產品組裝通順，更加精致!這一過程也能及時發現設計上的缺陷，并做到隨時跟客戶溝通!第二步為手板噴油完成后手工再裝機：其實到這里手工只要對手板各部件進行再組合，一款漂亮的手板模型也基本完成!

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